平衡处理
当锯材的含水率达到要求的终含水率时（通过检验板测知），可能窑内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。
生产过程中含水率的变化
我国地域辽阔，年平均平衡含水率在15%左右，如以青岛、上海、广州三地为例：三地区的平衡含水率的最小值为12.4%，而高值则远高于10%。因此，木制品在此环境下进行生产都存在着除湿问题。
平衡含水率的大小取决于温度的高低和湿度的大小，即使在同一地区，在一昼夜内，温度和湿度也变化较大，因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明，六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率，其最小值为7.1%，最大值为24.2%，相差17.1%，平均值为16.5%。
如以含水率14％以下作为比较适宜的工作时间，正好是白天的工作时间，从上午9:30到下午6;00，共8.5个小时。其余时间木材的平衡含水率都高于14％，木制品极易吸湿，共有15.5小时面临除湿问题，需要对含水率进行控制。
在生产过程中，有无含水率控制，产品的最终含水率有较大差异，一般在3昼夜后出现明显差别，硬材中的环孔材、软材的吸湿尤为明显，如投料含水率6％的水曲柳和橡胶木，经7昼夜，其终含水率分别上升为15.2和15％。红木的吸湿虽然不那么多，但是如不采取控制，同样会吸湿使含水率提高，而这往往是厂家容易忽视的问题。
生产过程中控制木材含水率的方法
在生产过程中，控制木材含水率的方法主要有：
(1)控制木材干燥后的初含水率
对在国内销售的红木家具，销往南方的，木材干燥后终含水率宜控制在15％及以下；销往北方的，木材干燥后的终含水率宜控制在12％及以下。木材干燥后不可立即投入生产，应贮存在干料库内2至3天，干料库内温度控制在35-40℃，相对湿度控制在40-50％为宜。这样木材可在干料库内消除干燥应力，平缓含水率梯度。
(2)尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低，因此要合理地组织生产，使各零件的含水率同时均衡到位。目前，以台湾的许多企业，生产周期一般控制在２至３天内。但红木家具生产周期较长，生产周期不可能这么短，但如改进工艺，零部件实行专业化生产，生产周期的缩短也不是不可能的。
(3)创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在低含水率环境中。
木制品在自然环境中，显然要吸湿。因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率控制在12％以下。创造这种环境有以下方法：
1.造除湿房，配备除湿机控制室内空气的平衡含水率；
2.在干材仓库内，利用木材干燥原理，配备风机及散热片控制室内的平衡含水率；
3.分清主次，不同要求的产品采用不同的除湿方法，如对要求严格的抛光类家具零部件，采用除湿房，而对牙板等次要零部件，可仅用塑料布或帆布等覆盖；
4.严格控制油漆前的白坯含水率，对抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在12％以内，而对非抛光类家具零部件的白坯含水率应控制在14％以内，方可上油漆。对含水率失控的零部件，应坚决采取补救措施，进行干燥或表面除湿处理，务必使含水率达到要求。
5.完善工艺，防止含水率升高，如加强木制品白坯的封闭，加强非油漆面的封闭、控制包装纸箱的含水率（包装纸箱的含水率一般在14-18％，一般应除湿处理到10％左右）。
红木家具的原料较为昂贵，所以在红木干燥中，干燥质量和减少降等损失应是首要考虑的。要做到这两点，科学地掌握干燥工艺是最重要的前提。
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